苏州御窑金砖是我国窑砖烧制业中的一朵奇葩，诞 生于苏州市陆墓镇（今属相城区元和街道）御窑村，是明 永乐年间营建紫禁城皇宫建筑的专用特型砖。明清以来 一直受到历代帝王的青睐，被誉为“天下第一砖”。

一、钦工物料：御窑金砖的历史

故宫金砖墁地

苏州的制砖历史悠久，尤其是城北陆墓镇（1993 年 改称陆慕，2002 年撤销并入元和镇，今为元和街道）的 烧窑业非常发达。据光绪二年吴县横山（今属高新区） 出土实物资料，早在梁大同元年（535）城北陆墓就有砖 窑，并烧制出仿铜雀瓦五万多片。宋朝时陆墓老镇西的御窑村烧砖已很有规模，当地村民烧制砖瓦的传统世代 相袭。由于陆墓一带土质上乘，色泽金黄，而且含胶体 多，“黏而不散，粉而不沙”，适宜制成细腻坚硬上等的 大方砖，陆墓附近许多村庄都以烧窑而命名，如砖场、 北窑、南窑、乌窑里、俞窑、御窑头等，俞窑（即后来的御 窑）一带被苏州府选为烧制细料方砖的场所。

明代永乐年间，明成祖朱棣迁都北京，大兴土木， 建造北京紫禁城。苏州香山帮的首领蒯祥，设计宫城并 指挥营建，正统间又营建三大殿、承天门（天安门）等， 蒯祥一生得到明成祖及仁宗、宣宗、英宗、代宗等好几 个皇帝的礼遇和器重，被尊称为“蒯鲁班”。他将香山工 艺（园林建筑）渗透到皇家建筑中，使皇家建筑宏伟壮

观，金碧辉煌。“香山帮”的技艺 随着一座座大型代表作的诞生， 其地位迅速在皇城由受宠到受 尊，并在全国盛行。由于北京紫 禁城的建设需要大批用砖，经苏 州香山帮工匠的推荐，陆墓砖窑 被工部看中，决定“始砖于苏州， 责其役于长洲窑户六十三家”。 于是，这里烧出的砖被定为皇家 建筑专用，从此，陆墓成为皇宫 建筑的专供“金砖”产地，从此这 里的砖不再为老百姓所得。朝廷 特派官员到苏州陆墓监制金砖， 因御窑村土质优良，做工考究， 烧制有方，所产金砖特别细腻坚 硬，“敲之有声，断之无孔”，永乐 皇帝将烧制“金砖”的双窑连体窑赐名“御窑”。

苏州御窑所烧制的“金砖”，实际上是规格为二尺 二、二尺、一尺七见方的大方砖的雅称。对于“金砖”的 提法，古籍《金砖墁地》有这样的解释：“专为皇宫烧制 的细料方砖，颗粒细腻，质地密实，敲之作金石之声， 称‘金砖’。”《中国古代建筑辞典》（中国书店 1992 版）解 释为：“最精致的一种地面砖，金砖尺寸多为一尺七寸 至二尺见方，在铺墁前要刨磨加工，铺墁后还要烫蜡见 光。金砖是大型方砖的雅称，是专为皇宫烧制的细料方 砖，颗粒细腻、质地密实，敲之作金石之声，因专运北京 ‘京仓’，供皇室御用，所以称为‘京砖’，后逐步演化，统 称为‘金砖’。”

除了上述从“京砖”演变为“金砖”一说外，“金砖” 一词由来的主要原因在于其御用身份和繁缛的工艺 及昂贵的造价。在明代，京砖的价格非常昂贵，一块砖 要卖 50 两银子，远远不是一般富庶家庭能够消费得起 的，因 而人们 用“金 砖”来 代指它。当 时，民 间有所谓 “一两黄金一块砖”的说法，“金砖”即由此而得名。事实 上，在民间百姓乐于对紫禁城的金銮殿展开想象，说金 銮殿的地面都是用金砖铺成的，从字面意思和绝大多 数人的理解来讲，一块造价以黄金计量并专用于铺设 故宫和皇室园林的地面方砖，显然，这金砖就是用金子 制成的砖。

苏州御窑为明朝北京紫禁城烧制了大批优质金砖。 到嘉靖时大兴营建，“嘉靖十六年（1537），作七陵，造内 殿、醮坛。”“是时，营建最繁，近京及苏州皆有砖厂。”

（《明史·食货志·烧造》）明朝王鏊《〔正德〕姑苏志》：“窑 砖出齐门外六里陆墓镇，坚细异他处。工部兴作，多于 此烧造。”陆墓成为了当时中国烧制各种建筑砖瓦的重 镇。现在北京故宫的太和殿、中和殿、保和殿以及十三 陵之一的定陵内的地面均为御窑所产方砖铺墁，这些大 方砖上尚有明永乐、正德，清乾隆等年号和“苏州府督 造”等印章字样。

二、金砖的制作工艺

《天工开物》窨水图

金砖制作选用的泥土是苏州阳澄湖畔特有的黄泥， 这种泥土质细腻、黏性强，陆墓御窑的先民发现了此土 是制作金砖的上好原料，并由此创造了烧制金砖的精湛 工艺。这种特殊的土壤、特殊的工艺竟然“变土为金”， 制造出令人惊叹的御窑金砖。

明代宋应星的《天工开物》中描述：“又细料方砖以 砌正殿者，则由苏州造解。”张问之的《造砖图说》更是详细记载：“自明代永乐中（1413），始造砖于苏州，责其 役于长洲窑户六十三家。砖长二尺二寸，径一尺七寸。 其土必取城东北陆墓所产。”《〔同治〕苏州府志》记载： “在齐门外六里，因陆宣公墓为名，居民多造窑。”《吴门 补乘》说：“陆墓窑户如鳞，凿土烧砖，终岁不绝”。可见 苏州是当时烧制各种古建筑砖瓦的重要产地。在明代的 制砖过程中，产生了专门的制砖工匠，技术比较复杂的 烧窑工作由经验丰富的“陶长”负责，而主管则由知府 事必躬亲直接管理，形成了一支专职专营专供皇家建筑 之用的庞大人才队伍。

由于制作技艺的独特性与精密性，金砖制作经历代 无数工匠的探索，形成了一套完整而严格的工艺流程 与操作方法，从选土练泥、踏熟泥团、制坯晾干，装窑点 火、文火熏烧、熄火窨水到出窑磨光，完成这整套工序， 往往需要一年半时间。其工序之多、工艺之繁复精密、 制作周期之长，为砖瓦制造业所罕见。一块金砖凝聚了 无数匠人的智慧与心血。今天，金砖制作依然沿袭传统的手工制作，工序多达近 30 道，环环紧扣，一道不达、 前功尽弃。其过程大致可分为以下几个步骤。

1. 选土。“其土必须取城东北陆墓所产干黄作金银 色者”，造砖取的是陆墓当地土质细腻并有黏性的泥土， 这种黏土的密度、结构强度、伸缩性、透水性都很大。首 先要打探洞，探测土层结构，泥土厚薄，储存的深度和 广度，鉴别土质的优劣，取样定点。取离地表一米以下 的土（浆泥），在当地称“起泥”，先挖去表土，就能挖到 无杂质、不含沙的黄色黏泥了。

2. 冻土。选好土之后，还要经过掘、运、晒、捶、磨、 浆、筛等七道工序才算完成，然后需在露天堆放一段时 间（一般需半年），经日、雨、冰雪作用，任凭风霜雨雪侵 蚀，使其团粒结构受到破坏而分解，俗称“冻土”。经历 了“冻土”环节的黏土，颗粒内部会发生化学风化，黏土 的质细而黏性强，可塑性高，容易成坯翻踏。

3. 熟化。黏土经自然“冻土”环节后，黏土中的水分 分布均匀，提高了可塑性，并溶解一部分可溶盐，减少 了杂质，使其技术性能得到改善。然后在阳光下晒到完 全干透为止，再用粗碓、中舂、细磨的方法，使之成为细 粉，用筛子筛去其中的砂石，在“掘而运，运而晒，晒而 推，推而舂，舂而磨、磨而筛，凡七转而后得土”的长达 8 个月后，才能把生土熟化。

4. 涤滤。在专设的水池中，把精选无砂碛的泥土， 注入水池，和清水搅拌成泥稀浆糊状，稍后待泥渣子沉 淀，上面泥浆糊放入到另一个泥池过滤。经过反复沉淀 及多次过滤后，这样的泥浆颗粒小，纯度高且无杂质， 能确保成砖后的高密度及坚韧性。将涤滤后“澄浆”取 出，滤去水分晾成垛状，便成为了合适的制砖泥料。

5. 练泥。古法的练泥也很特别，往泥堆里掺入水， 把水牛赶进去，错趾踏成稠泥。如今练泥的过程已经机 械化，但仍保留着人力踏泥的环节。练泥时把泥块堆到 场地上，先用铁锨斩泥，将泥块一片一片地扦开，斩细 泥时浇水，然后是人们赤脚在泥堆里反复踏踩，把烂泥 练熟，如同揉面粉为面筋，把泥巴揉熟子。俗话说“踏黄 泥”，将细泥以稻草簾覆盖。次日扒开泥堆后用树弓切 泥。反复切闷，称为封泥（俗称“闷泥”），再以稻草帘覆 盖。如此这般反复斩闷 5 — 6 天，泥堆具有了极强的黏 性后，踏上去像糯米年糕那样，可用手搓得很长，这样 便可晒干备用了。这种依靠人力和牛蹄重复踏过的泥称 之为泥筋（俗称“千斤泥”）。

6. 醒泥。将“千斤泥”放置一段工夫以消弭泥的内力，使其物理性回源，减少制坯的伸缩系数。

7. 制坯（制模→装模→脱模）。《天工开物》记“造方墁砖，泥入方匡中，平板盖面，两人足立其上，研磨而坚 固之”。在板模中（常用杉木，不易变形）做成砖坯模框， 制坯之前，要在地上洒一层细沙，以防泥与地面黏连。 从醒好的泥上取下泥团，经过重复摔揉加工，最初用力 摔入砖模中（泥团的大小和用力的大小既要保证砖模的 四角四棱填满填实，又要保证不能因泥团太小而添泥， 否则砖坯入窑后烧不成一体）。用铁线弓刮去多余的泥， 撒上草木灰盖面。这个过程俗称“掼砖坯”。

制坯劳动强度大，手脚并用，待把泥料装入板模 后，须赤脚踏实，使框内泥坯无气孔。这时候，才可“以 铁线弓戛其面”。再用石轮来回磨平，然后用比木框大 的木板覆盖其上，连木框一起翻转过来，再表面打光、 修整，才可脱模成坯。解开模框后，两人抬起泥坯，使它竖立在地面上， 晾干 1 个月，待上面的泥坯硬了，再将下面的泥坯翻到上面来。隔几天翻转一次，这样反复 5 — 6 次，晾得砖坯 坚硬发白，才能装窑。从制金砖坯到烧窑和出窑总共花 时1 年6 个月。

8. 阴干。砖坯制成后，使它直立在室内通风处晾 干，要避免风吹、日晒，以防止变形、开裂，过几天要上 下翻转。由于可塑性高的黏土干燥收缩值大，一般为 5％～12％，干燥时如脱水快，收缩也快，易产生内外不 均匀收缩而出现裂纹和变形，很难使砖大小一致，“阅 八月而后成坯”（宋应星《天工开物》），因此制坯成后，还 要经过校准、拍手、倒头、拍光、砖侧的刻字等道工序， 然后需 8 个月时间阴干，待到晾到砖坯表面坚硬发白， 才能进窑烧制。

9. 模印。在砖坯晾干 30 天左右，可在金砖的一侧模 印，模印后的砖坯在翻转时要小心，不能损坏砖侧的铭 文。铭文是一种实名制信誉承诺，是方砖在生产过程中 形成的一套严格的质量跟踪与监督体系，保证了金砖制 作质量的不断提高。

模印内容一般以年月、尺寸、承办人等铭在砖的侧 面，如其一：“嘉靖拾二年春季分造二尺方砖”；其二： “江南苏州府知府任兆炯、知事张虎文管造、知事范树 仁管造”。

10. 装窑。装窑需要力气大的人才能胜任，一块大 金砖 250 斤左右，两人抬一块金砖，十分辛苦。一般大 窑能装一百块左右的金砖坯，最多不能超过三百块，装 一窑约需 3 天。金砖烧制对窑内环境要求十分苛刻，只 有窑心部位才能烧制，每层砖块需按专门的方法迭在窑 中央，摆放时砖与砖间隙要整齐、有序，以利于风道、火 道的迟滞，不留死角。方砖的四周得用普通砖瓦贴近在窑炉周壁，将金砖围护好，以防窨水时水滴直接滴到金 砖上，避免产生白色斑点或斑纹。据《元和镇志》记载： 御窑金砖或三五而选一，或数十而选一，对其质量要求 特别严格，所以每窑产优质金砖数量很有限。

11. 封窑。装完窑把窑门用泥土封住。

12. 观火。明代开端用煤烧，初点窑用的是“小火”， 行话称其为“热窑”。热窑一天后才转为“中火”，要“防 骤火激烈”，初以煨火（即文火或慢火）烧，以麦柴、稻 草、砻糠等，以文火熏烧一个月。然后以紧火（快火）烧， 为了使窑内温度逐渐升高到摄氏 100 多度，以“片柴烧 一月，松枝烧四十天”，而窑温逐步升到摄氏 800 度以 上，这是所谓氧化期，最后为烧结期，此时窑内温度已 很高了。其要领为自始至终不能断火，要烧得均匀。而 后熄火闷窑，立即从窑顶灌水。

13. 焙烧。这一工序是制砖的关键所在，进出窑要 四个多月。由于金砖密实要求高，烧结要良好，不然就 不能达到均匀焙烧的目的，易产生变形。陆墓窑一般由 火塘、窑室、烟囱三部分组成。窑室高度大于其平面长 度，为倒焰窑。窑顶用近似三心圆曲线窑卷，可使窑室 内温度尽量一致。砖坯入窑放置也很讲究，这主要是为 了让火焰能在室内回流，使各排砖均匀受热。不断变换 燃料是为了让窑内温度逐步提高。

用糠草烧主要使砖坯内掺合水逐渐挥发掉，温度 约在 110 摄氏度左右。换成劈柴后，温度提高到 350 摄氏度到 850 摄氏度之间，这时，坯内矿物分解，剩下的 碳质被氧化烧尽，经过这一阶段烧制后，坯已是不再溶于水的脆性制品，孔隙率大，这一阶段为氧化期。此时 换能产生高温的松枝等燃料，使黏土中的易熔颗粒熔 化，注入坯的孔隙间，使坯体变得密实，体积收缩，强 度增大，这一过程称为烧结，温度约 900 摄氏度以上。 当砖坯在高温烧结时，减少入窑空气，把窑顶透气孔用 泥封死，使燃料不完全燃烧，这时坯体中红色三价铁（Fe＋＋＋）被还原为青灰色的二价铁（Fe＋＋），火焰中大量 的游离碳素又可通过坯体的气孔渗透入内。继续升温 到 1000 摄氏度左右，直到还原作用完成。烧火要掌握 火候，缺火则曰嫩火砖，遇风雨易散；过火则变形厉害， 只能作墙脚。

14. 窨水。整个烧窑费时 70 天左右。烧结完成后， 闷窑熄火，进行我国制砖工艺独有的一道工序——窨 水。将火塘和窑顶用砖封死，然后在窑顶预留的水槽内 放水，槽中的水得保持一定体积，在窑顶让水漫漫渗透 窑中。掌控放水的快慢速度，这是焙烧工序成败的关 键，渗水快了砖易“伤”，出窑后发脆；慢了则砖的颜色 发黄发红；漏水则会使金砖出现白斑，成为次品。因此 窑工需不停地给顶池加水，绝对不能急躁，要耐心地窨 水三天。

窨水的原理是由窑顶渗入的水，在窑内遇高温转化 为蒸汽，蒸汽压力保证在窑温逐步下降的情况下，窑内 不会出现“负压”，使得窑外的空气不能进入窑室，让窑 内的还原气氛可一直保持到冷却，防止坯体中低价铁重 新被氧化，这一过程又叫“转锈”，使烧红的方砖变成青 黛色。

古法大金砖

15. 出窑。窨水 3 天后 把窑顶和窑门翻开冷却两 天两夜后就可出窑了。出 窑的时候，打开密封的窑 口，进入灰尘弥 漫、异常 呛人的窑腹内，虽然已往 窑中浇水降温了多天，但 窑中温度仍可达 60 摄氏 度，长时间烧制过的金砖 更是炙热难当。一块块金 砖又烫又重，工人们在搬 运时须做好防灼伤的防护 准备。

金砖颜色以青灰色为 最好，砖太脆、太硬不易雕 琢，太灰白则不经久耐用。 成砖出窑时，须对焦砖、裂砖、变形砖严格剔除。一窑成砖中，能挑出六、七成左右 的方砖正品算是幸运了。

16. 打磨。刚从窑里搬出来的“金砖”还只能算是璞 一样的半成品，要让它成为光彩照人的玉，还得花一番 心血进行细致地打磨、切片，打磨成细料金砖。“金砖” 的打磨是运用极其简单的工具，在一个圆形的水槽里进 行，一边磨，一边冲水，不仅要让“金砖”表面变得平滑， 还要让它使用时间愈长，反而愈加光亮，甚至可以当镜 子用。打磨之后的“金砖”，要一块块地浸泡在桐油里。 桐油不仅能使“金砖”光泽鲜亮，还能够延长它的使用 寿命。

17. 检验。出窑的砖，“或三、五选一，或数十而选 一，必面背四旁，色尽纯白，无燥纹无坠角，叩之声震 而清者，乃为入格”。凡有燥纹，坠角及未烧透者均不 “入格”，由此可见金砖制作之精细和艰难。合格的金砖 表面还需用一层软腊密封，四周用稻柴绳捆缚，以避免 碰撞。

砖色以青黛为最佳，太清或色过深质地便硬。出窑 成砖抗烈度一般为 650 至 860 度较理想，不能太脆太 嫩，太脆刀刻易进，太嫩入刀易碎，软硬适度方合格。

三、御窑金砖的当代传承

清王朝灭亡后，苏州御窑金砖制作技艺一度流散陆 墓民间。“文化大革命”期间，金砖烧制工艺中断。1984 年，《参考消息》转载了《明镜快报》一则消息称，海外侨

金梅泉（右）与第六代传人金瑾（左）

胞目睹故宫地面坑坑洼洼，以为国内金砖工艺失传。时 任陆墓镇党支部书记曹福南致书故宫博物院，呼吁抢救 金砖制作技艺。此后故宫博物院派人专程到苏州达成重 制金砖意向。1989 年，苏州陆墓御窑砖瓦厂基本恢复 金砖制作技艺，生产新制金砖，并将铺墁地拓展至修复 的复古建筑，首批 200 块用于苏州玄庙观三清殿地面铺 设。1990 年，御窑砖瓦厂为北京故宫提供金砖样品，随 后为故宫修复地面提供 5950 块金砖。

2006 年，御窑金砖制作工艺被列为第一批国家级 非物质文化遗产保护名录，陆墓御窑址被列为省级文物 保护单位，而苏州陆墓御窑金砖厂成为了唯一的责任保 护单位。由此，拉开了相城区启动陆墓古御窑保护工程 的序幕。同时苏州市也出台陆墓古御窑保护框架意见， 并把泥质相近的北桥街道灵峰村西部地区选为新的御 窑金砖生产基地，使御窑金砖形成“南研发展示、北生 产烧制”的格局。御窑金砖厂厂长金梅泉招聘部分老窑 户的后代，通过言传身教，使他们掌握制造金砖的基本 技艺。2010 年 3 月，金梅泉在古御窑前举行传承仪式， 将祖传一百多年的制砖工具“碰板”和三枚制砖印章交 给长女金瑾。金瑾接掌御窑砖瓦厂，正式成为御窑金砖 制作的第六代传人。

金砖边款黑梓木纸镇

金瑾接过“碰板”后，即组建团队，启动了“重制御 窑古金砖，传承古代非物质文化遗产”工程。在经过近 两年时间和数千种资料的搜集积累之后，他们在河北 省《〔咸丰〕庆云县志》中找到了明代工部郎中张问之的 小传，在小传的后面有一篇记录古法制砖工艺的附文

《请增烧造工价疏》。张问之曾在苏州 陆墓三年，督造五万枚金砖。《请增烧 造工价疏》是嘉靖十三年（1534）张问 之进呈给嘉靖帝的详细说明金砖制作 复杂工序的图文并重的一份奏折，也 是金砖烧造史上唯一记录金砖制作古 法工艺的资料。遗憾的是，他的《造砖 图说》收入清乾隆年间编就的《四库全 书》存目后，原本不知所终，至今已散 佚无存。由于金砖烧造在 1911 年清 代宣统之后就已经停止，金砖制作技 艺也因此而流散并封存民间一百年之 久，明清金砖究竟是如何制作的，它的 工艺流程到底是什么，如何炼泥、制 坯、阴干、焙烧、窨水等都成了重制明 清原味金砖难以避开又必须面对的难 题。金瑾和工匠们以及文化学者等一起，对张问之奏折中所述的金砖制作 工序逐一解读，并实践试验和对照研 究，思考并尽力理解每一道工序的功 用、特点、分寸等。在此项目发掘研究 试验的基础上，模仿明清版画的风格， 复原了嘉靖本《造砖图说》，使得金砖 传承有了可凭可据的脚本。

2013 年 12 月，首 批按古法重制的原味金砖烧制成功出窑。2014 年 3 月御窑金砖制作技艺首次晋京展呈。 2015 年，严格遵循古法重制的金砖送 到景德镇陶瓷大学国家陶瓷质量监测 中心，与乾隆二年款的古金砖碎片进 行比照，结果是基本成功。2015 年 11 月送故宫博物院再次检测，结果是无论外观色泽和平整度都已达古金砖标准。面对首批古法 制作的金砖，时任故宫博物院院长单霁翔等专家考察并 予以充分肯定，认为可用于故宫等皇家建筑原工艺、原 材料、原结构、原型制要求的修复；工艺家们认为不仅 可用于古建筑修复，还是砖雕工艺的上乘材料，更是一 种文化工艺的供养收藏品。故宫博物院古建修缮处李永 革处长说，二十多年来，再也没找到比苏州御窑的新制 金砖更耐磨更密实的砖。而现在，苏州御窑厂的两代传 人继续坚守传统工艺阵地，在原来的基础上又恢复了明 清古法，以近 30 道工序、历时一年来练烧金砖，制作出 已经跟明清老金砖一样的细料砖，这对传承中国古老的 工艺和文化有不可估量的意义和功德。

关于“御窑”“金砖”“苏州御窑金砖制作技艺”，金 瑾在主笔出版的《御窑金砖》《造砖图说》两部专著中， 理清了金砖的肇始、发展、消亡过程和历朝历代的烧 造情况，澄清金砖的历史概念和现代内涵。除此之外， 金瑾还主持了《金砖制作天道人事图》的创绘，在金砖 六百年的烧造史上，第一次将金砖制作做了文化理论 和生命精神的高度提升，即“顺天道，尽人事，方土窑 而出金砖”。三种资料的整理成书，为“非遗”做实了核 心依据。

2016 年，苏州御窑金砖博物馆开馆，展示皇家御 用的自明朝永乐至清朝宣统年间的 1266 块“金砖”。室 内展陈分为开物、成器、致用三个篇章。以一块金砖的 视角，详细描绘了金砖从生产、运输乃至成材使用的过 程。开篇列举金砖制造的 9 道工序，通过时间轴的推移， 讲述了金砖“由土变砖”的神奇过程；中篇通过展陈格局的布置，构筑姑苏与京城的对望，将金砖从相城到京 城的漕运旅途进行分段解读；终篇通过对史料和实景的 展示，诉说金砖在京城致用的故事。

2020 年是紫禁城建成 600 周年。为了筹备纪念故宫建成 600 周年并“将紫禁城交给下一个六百年”，故宫 邀请全国古建筑专家对苏州御窑金砖厂进行多次考察， 确认其技艺传承完整有序、具有唯一性，所产金砖符合 故宫对古建筑修缮材料的要求，于 2018 年初正式向苏 州御窑金砖厂授予“故宫官式古建筑基地”铭牌。

金砖的非遗传承，看起来是在复原古法，实则在实 践优秀文化遗产的精神核心。作为非遗传承人，金瑾一 直在思考“继承传统和关注当下”的双向并举，既要为 当下的砖瓦市场提供优质的古建砖瓦材料，也要探索非 遗文化的创新发展，为精准传播、创意产业的未来寻找 新思路或新方向。创新需要深深地根植于传统，创新是 生命在当下的独特的呈现。如今，金瑾的文创团队已开 发数款金砖文创产品，金砖尺方、金砖纸镇、金砖壶承、 金砖书镇、金砖茶台、金砖摆件、金砖文化砖等，屡屡 获奖，广受好评。开发金砖文创产品，不仅可以让金砖 厂产品多维度、多品类，在对外探索多样化合作的过程 中，还可以通过拓展经营和销售古法金砖及其文化衍生 品的渠道和方式，寻找更多有深度的合作机会，如通过 展会或其他的各种活动，把传承和创新做强。

（作者简介：叶志明，苏作智库专家、苏州市工艺美术学会副会长、吴中文学艺术界联合会副主席。）